همراه با مثال اصلاح مهندسی سردخانه، فناوری یخ‌زدایی سردخانه را برای شما شرح خواهم داد.
ترکیب تجهیزات سردخانه
این پروژه یک سردخانه تازه نگه‌دارنده است که یک سردخانه مونتاژ شده داخلی است و از دو بخش تشکیل شده است: یک سردخانه با دمای بالا و یک سردخانه با دمای پایین.
کل سردخانه توسط سه واحد کندانسور کمپرسور فریونی JZF2F7.0 تأمین می‌شود، مدل کمپرسور، کمپرسور تبرید تک واحدی پیستون باز 2F7S-7.0 است، ظرفیت سرمایش 9.3 کیلووات، توان ورودی 4 کیلووات و سرعت 600 دور در دقیقه است. مبرد R22 است. یکی از واحدها مسئول ذخیره‌سازی سرد با دمای بالا و دو واحد دیگر مسئول ذخیره‌سازی سرد با دمای پایین هستند. اواپراتور داخلی یک کویل مارپیچی است که به چهار دیواره و بالای سردخانه متصل شده است. کندانسور یک واحد کویل خنک شونده با هوای فشرده است. عملکرد سردخانه توسط ماژول کنترل دما کنترل می‌شود تا کمپرسور تبرید را مطابق با حد بالا و پایین دمای تنظیم شده، شروع، توقف و اجرا کند.
وضعیت کلی و مشکلات اصلی سردخانه
پس از راه‌اندازی تجهیزات سردخانه، شاخص‌های سردخانه اساساً می‌توانند الزامات استفاده را برآورده کنند و پارامترهای عملیاتی تجهیزات نیز در محدوده طبیعی قرار دارند. با این حال، پس از مدتی که تجهیزات در حال کار بوده‌اند، هنگامی که لایه یخ‌زدگی روی کویل تبخیر نیاز به حذف دارد، به دلیل طراحی، این راهکار فاقد دستگاه یخ‌زدایی خودکار سردخانه است و فقط می‌توان یخ‌زدایی دستی سردخانه را انجام داد. از آنجایی که کویل در پشت قفسه‌ها یا کالاها قرار دارد، قفسه‌ها یا کالاها باید برای هر یخ‌زدایی جابجا شوند که بسیار ناخوشایند است، به خصوص هنگامی که کالاهای زیادی در سردخانه وجود دارد. کار یخ‌زدایی حتی دشوارتر است. اگر اصلاحات لازم روی تجهیزات سردخانه انجام نشود، قطعاً بر استفاده عادی از سردخانه و نگهداری تجهیزات تأثیر جدی خواهد گذاشت.
طرح اصلاح یخ‌زدایی سردخانه
می‌دانیم که روش‌های زیادی برای یخ‌زدایی از سردخانه وجود دارد، مانند یخ‌زدایی مکانیکی، یخ‌زدایی الکتریکی، یخ‌زدایی اسپری آب و یخ‌زدایی با هوای گرم و غیره. یخ‌زدایی مکانیکی ذکر شده در بالا دردسرهای زیادی دارد. یخ‌زدایی با گاز داغ اقتصادی و قابل اعتماد است، نگهداری و مدیریت آن آسان است و سرمایه‌گذاری و ساخت آن دشوار نیست. با این حال، راه‌حل‌های زیادی برای یخ‌زدایی با گاز داغ وجود دارد. روش معمول این است که گاز پرفشار و دمای بالا که از کمپرسور تخلیه می‌شود را به یک اواپراتور ارسال کنید تا گرما آزاد شود و یخ‌زدایی انجام شود و اجازه دهید مایع تغلیظ شده وارد اواپراتور دیگری شود تا گرما را جذب کند و به گاز کم‌دما و کم‌فشار تبخیر شود. برای تکمیل یک چرخه به مکش کمپرسور برگردید. با توجه به اینکه ساختار واقعی سردخانه این است که سه واحد نسبتاً مستقل کار می‌کنند، اگر قرار باشد سه کمپرسور به صورت موازی استفاده شوند، اجزای زیادی مانند لوله‌های متعادل‌کننده فشار، لوله‌های متعادل‌کننده روغن و هدرهای هوای برگشتی باید اضافه شوند. دشواری ساخت و ساز و حجم مهندسی کم نیست. پس از نمایش‌ها و بررسی‌های مکرر، سرانجام تصمیم گرفته شد که اساساً اصل تبدیل سرمایش و گرمایش واحد پمپ حرارتی اتخاذ شود. در این طرح اصلاح، یک شیر چهار طرفه برای تکمیل تغییر جهت جریان مبرد در طول یخ‌زدایی سردخانه اضافه می‌شود. در طول یخ‌زدایی، مقدار زیادی مبرد در مخزن ذخیره‌سازی مایع زیر کندانسور وارد کندانسور می‌شود و باعث پدیده چکش مایع کمپرسور می‌شود. یک شیر یکطرفه و یک شیر تنظیم فشار بین کندانسور و مخزن ذخیره‌سازی مایع اضافه می‌شود. پس از اصلاح، پس از یک ماه عملیات آزمایشی، اساساً اثر مورد انتظار در کل حاصل شد. فقط زمانی که لایه یخ‌زدگی بسیار ضخیم باشد (میانگین لایه یخ‌زدگی > 10 میلی‌متر)، اگر زمان یخ‌زدایی در عرض 30 دقیقه باشد، کمپرسور گاهی اوقات عملکرد ضعیفی دارد. با کوتاه کردن چرخه یخ‌زدایی سردخانه و کنترل ضخامت لایه یخ‌زدگی، آزمایش نشان می‌دهد که تا زمانی که یخ‌زدایی نیم ساعت در روز باشد، ضخامت لایه یخ‌زدگی اساساً از 5 میلی‌متر تجاوز نمی‌کند و پدیده شوک مایع کمپرسور که در بالا ذکر شد، اساساً رخ نخواهد داد. پس از اصلاح تجهیزات سردخانه، نه تنها کار یخ‌زدایی سردخانه به میزان زیادی تسهیل شد، بلکه راندمان کاری واحد نیز بهبود یافت. با همان ظرفیت ذخیره‌سازی، زمان کار واحد در مقایسه با گذشته به طور قابل توجهی کاهش یافته است.
زمان ارسال: ۱۰ مارس ۲۰۲۳