یخ زدگی اواپراتور تبرید سردخانه باید از جنبه‌های مختلف به طور جامع مورد تجزیه و تحلیل قرار گیرد و طراحی اواپراتور، فاصله پره‌های اواپراتور، چیدمان لوله و غیره باید به طور کلی بهینه شود. دلایل اصلی یخ زدگی جدی کولر هوای سردخانه به شرح زیر است:
۱. سازه نگهدارنده، لایه مانع بخار ضد رطوبت و لایه عایق حرارتی آسیب دیده‌اند و باعث ورود مقدار زیادی هوای مرطوب بیرون به داخل سردخانه می‌شوند.
۲. درب سردخانه محکم بسته نشده است، قاب یا درب تغییر شکل داده است، و نوار آب‌بندی کهنه شده و خاصیت ارتجاعی خود را از دست داده یا آسیب دیده است.
۳. مقدار زیادی کالای تازه وارد سردخانه شده است.
۴. سردخانه به طور جدی در معرض عملیات آبی قرار دارد؛
۵. ورود و خروج مکرر کالا؛
چهار روش رایج یخ‌زدایی برای اواپراتورهای ذخیره‌سازی سرد:
اول: یخ‌زدایی دستی
در طول فرآیند یخ‌زدایی دستی، ایمنی اولویت اول است و به تجهیزات تبرید آسیبی وارد نکنید. بیشتر یخ‌زدگی متراکم روی تجهیزات، به صورت جامد از تجهیزات تبرید جدا می‌شود که تأثیر کمی بر دمای داخل سردخانه دارد. معایب آن عبارتند از: شدت کار بالا، هزینه بالای زمان کار، پوشش ناقص یخ‌زدایی دستی، یخ‌زدایی ناقص و آسیب آسان به تجهیزات تبرید.
دوم: یخبندان محلول در آب
همانطور که از نامش پیداست، این روش به این صورت است که آب روی سطح اواپراتور ریخته می‌شود، دمای اواپراتور افزایش می‌یابد و یخ‌زدگی متراکم متصل به سطح اواپراتور مجبور به ذوب شدن می‌شود. یخ‌زدگی محلول در آب در قسمت بیرونی اواپراتور انجام می‌شود، بنابراین در فرآیند یخ‌زدگی محلول در آب، لازم است که جریان آب به خوبی پردازش شود تا از تأثیر بر استفاده عادی از تجهیزات تبرید و برخی از اقلام قرار داده شده در سردخانه جلوگیری شود.
یخ‌زدایی آب ساده است و زمان کوتاهی طول می‌کشد، که یک روش یخ‌زدایی بسیار مؤثر است. در یک سردخانه با دمای بسیار پایین، پس از یخ‌زدایی مکرر، اگر دمای آب خیلی پایین باشد، بر اثر یخ‌زدایی تأثیر می‌گذارد. اگر یخ‌زدگی در مدت زمان تعیین‌شده تمیز نشود، لایه یخ‌زدگی ممکن است پس از کارکرد عادی کولر به لایه یخ تبدیل شود و یخ‌زدایی بعدی را دشوارتر کند.
نوع سوم: یخ‌زدایی با گرمایش الکتریکی
یخ‌زدایی با گرمایش الکتریکی برای تجهیزاتی است که از فن برای تبرید در سردخانه استفاده می‌کنند. لوله‌های گرمایش الکتریکی یا سیم‌های گرمایشی مطابق با طرح‌بندی بالایی، میانی و پایینی در داخل پره‌های فن تبرید نصب می‌شوند و فن از طریق اثر حرارتی جریان، یخ‌زدایی می‌شود. این روش می‌تواند یخ‌زدایی را از طریق کنترل‌کننده میکروکامپیوتر به صورت هوشمند کنترل کند. با تنظیم پارامترهای یخ‌زدایی، می‌توان به یخ‌زدایی زمان‌بندی‌شده هوشمند دست یافت که می‌تواند زمان کار و انرژی را تا حد زیادی کاهش دهد. عیب این روش این است که یخ‌زدایی با گرمایش الکتریکی مصرف برق سردخانه را افزایش می‌دهد، اما راندمان آن بسیار بالا است.
نوع چهارم: محیط کاری گرم
یخ‌زدایی محیط کار گرم، استفاده از بخار مبرد فوق گرم با دمای بالاتر است که توسط کمپرسور تخلیه می‌شود و پس از عبور از جداکننده روغن وارد اواپراتور می‌شود و اواپراتور را به طور موقت به عنوان کندانسور در نظر می‌گیرد. گرمای آزاد شده هنگام میعان محیط کار گرم، برای ذوب کردن لایه یخ‌زدگی روی سطح اواپراتور استفاده می‌شود. همزمان، مبرد و روغن روان‌کننده که در ابتدا در اواپراتور انباشته شده‌اند، از طریق فشار محیط کار گرم یا گرانش به داخل بشکه تخلیه یخ‌زدایی یا بشکه گردش کم فشار تخلیه می‌شوند. هنگام یخ‌زدایی گاز داغ، بار کندانسور کاهش می‌یابد و عملکرد کندانسور نیز می‌تواند مقداری برق را صرفه‌جویی کند.
زمان ارسال: ۲۷ فوریه ۲۰۲۵