۱. اقدامات احتیاطی برای عملیات جوشکاری
هنگام جوشکاری، عملیات باید کاملاً طبق مراحل انجام شود، در غیر این صورت، کیفیت جوشکاری تحت تأثیر قرار خواهد گرفت.
(1) سطح اتصالات لوله‌ای که قرار است جوش داده شوند باید تمیز یا صیقلی باشد. دهانه صیقلی باید صاف، گرد، بدون پلیسه و ترک و با ضخامت یکنواخت باشد. اتصالات لوله مسی که قرار است جوش داده شوند را با کاغذ سنباده صیقل دهید و در نهایت آنها را با یک پارچه خشک پاک کنید. در غیر این صورت، بر جریان لحیم و کیفیت لحیم کاری تأثیر می‌گذارد.
(2) لوله‌های مسی که قرار است جوش داده شوند را طوری قرار دهید که روی هم قرار گیرند (به اندازه توجه کنید) و مرکز دایره را تراز کنید.
(3) هنگام جوشکاری، قطعات جوش داده شده باید از قبل گرم شوند. قسمت جوش لوله مسی را با شعله گرم کنید و وقتی لوله مسی تا قرمز بنفش گرم شد، از الکترود نقره برای جوشکاری آن استفاده کنید. پس از برداشتن شعله، لحیم به محل اتصال لحیم تکیه داده می‌شود تا لحیم ذوب شده و به قطعات مسی لحیم شده جریان یابد. دمای پس از گرم شدن می‌تواند دما را از طریق رنگ منعکس کند.
(4) برای جوشکاری سریع بهتر است از شعله قوی استفاده شود و زمان جوشکاری تا حد امکان کوتاه شود تا از تولید اکسیدهای بیش از حد در خط لوله جلوگیری شود. اکسیدها باعث ایجاد کثیفی و انسداد در امتداد سطح جریان مبرد می‌شوند و حتی به کمپرسور آسیب جدی می‌رسانند.
(5) هنگام لحیم کاری، وقتی لحیم کاملاً سفت نشده است، هرگز لوله مسی را تکان ندهید و نلرزانید، در غیر این صورت قسمت لحیم شده ترک خورده و باعث نشتی می شود.
(6) برای سیستم تبرید پر شده با R12، جوشکاری بدون تخلیه مبرد R12 مجاز نیست و انجام تعمیرات جوشکاری در حالی که سیستم تبرید هنوز نشتی دارد، امکان‌پذیر نیست، تا از سمی شدن مبرد R12 به دلیل شعله‌های باز جلوگیری شود. فسژن برای بدن انسان سمی است.
۲. روش جوشکاری برای قطعات مختلف
(1) جوشکاری اتصالات لوله با قطر فاز
هنگام جوشکاری لوله‌های مسی با قطر یکسان در سیستم تبرید، از جوشکاری پوششی استفاده کنید. یعنی لوله جوش داده شده به صورت یک فنجان یا دهانه زنگوله‌ای شکل باز می‌شود و سپس لوله دیگری وارد می‌شود. اگر محل ورود خیلی کوتاه باشد، نه تنها بر استحکام و سفتی تأثیر می‌گذارد، بلکه شار نیز به راحتی به داخل لوله جریان می‌یابد و باعث آلودگی یا انسداد می‌شود. اگر فاصله بین لوله‌های داخلی و خارجی خیلی کم باشد، شار نمی‌تواند به سطح مهار جریان یابد و فقط می‌تواند به قسمت بیرونی رابط جوش داده شود. استحکام بسیار ضعیف است و در صورت قرار گرفتن در معرض ارتعاش یا نیروی خمشی، ترک می‌خورد و نشت می‌کند. اگر فاصله تطبیق خیلی بزرگ باشد، شار به راحتی به داخل لوله جریان می‌یابد و باعث آلودگی یا انسداد می‌شود. در عین حال، نشتی ناشی از پر شدن ناکافی شار در جوش ایجاد می‌شود که نه تنها کیفیت خوبی ندارد، بلکه باعث اتلاف مواد نیز می‌شود. بنابراین، انتخاب منطقی طول محل ورود و فاصله بین دو لوله بسیار مهم است.
(2) جوشکاری لوله مویین و لوله مسی
هنگام تعمیر فیلتر درایر سیستم تبرید، لوله مویین (لوله مویین دریچه گاز) باید جوش داده شود. هنگامی که لوله مویین به فیلتر درایر یا لوله‌های دیگر جوش داده می‌شود، به دلیل تفاوت زیاد در قطر دو لوله، ظرفیت حرارتی لوله مویین بسیار کم است و پدیده گرمای بیش از حد به شدت مستعد افزایش دانه‌بندی متالوگرافی لوله مویین است که شکننده و به راحتی می‌شکند. برای جلوگیری از گرمای بیش از حد لوله مویین، شعله جوشکاری گاز باید از لوله مویین اجتناب کند و آن را همزمان با لوله ضخیم به دمای جوش برساند. همچنین می‌توان از یک گیره فلزی برای بستن یک ورق مسی ضخیم روی لوله مویین استفاده کرد تا سطح اتلاف حرارت به طور مناسب افزایش یابد و از گرمای بیش از حد جلوگیری شود.
(3) جوشکاری لوله مویین و فیلتر درایر
عمق ورود لوله مویین باید در محدوده ۵ تا ۱۵ میلی‌متر اول کنترل شود، انتهای ورود لوله مویین و فیلتر درایر باید ۵ میلی‌متر از انتهای توری فیلتر فاصله داشته باشند و فاصله تطبیق باید ۰.۰۶ تا ۰.۱۵ میلی‌متر باشد. انتهای لوله مویین بهتر است به شکل نعل اسبی با زاویه ۴۵ درجه ساخته شود تا از ماندن ذرات خارجی روی سطح انتهایی و ایجاد انسداد جلوگیری شود.
وقتی قطر دو لوله خیلی متفاوت باشد، می‌توان فیلتر درایر را با گیره لوله یا گیره فشار داد تا لوله بیرونی صاف شود، اما لوله مویین داخلی را نمی‌توان فشار داد (بی‌حس کرد). یعنی ابتدا لوله مویین را داخل لوله مسی قرار دهید و آن را با گیره لوله در فاصله 10 میلی‌متری از انتهای لوله ضخیم فشار دهید.
(4) جوشکاری لوله مبرد و لوله کمپرسور
عمق لوله مبرد وارد شده به لوله باید 10 میلی‌متر باشد. اگر کمتر از 10 میلی‌متر باشد، لوله مبرد در حین گرمایش به راحتی به سمت بیرون حرکت می‌کند و باعث می‌شود شار نازل را مسدود کند.
۳. بازرسی کیفیت جوشکاری
برای اطمینان از عدم وجود نشتی در قطعه جوش داده شده، بازرسی‌های لازم باید پس از جوشکاری انجام شود.
(1) بررسی کنید که آیا عملکرد آب‌بندی جوش خوب است یا خیر. پس از افزودن مبرد یا نیتروژن برای تثبیت در مدت زمان مشخص، می‌توان آن را با آب صابون یا روش‌های دیگر آزمایش کرد.
(2) هنگامی که عملیات تبرید و تهویه مطبوع در حال انجام است، نباید هیچ گونه ترک (درزی) در محل جوشکاری به دلیل لرزش وجود داشته باشد.
(3) خط لوله نباید به دلیل ورود نخاله در حین جوشکاری مسدود شود و همچنین نباید به دلیل عملکرد نادرست رطوبت وارد آن شود.
(4) هنگام کار تبرید و تهویه مطبوع، سطح قطعه جوشکاری باید تمیز و عاری از لکه‌های روغن باشد.
زمان ارسال: ۲۳ اکتبر ۲۰۲۱