به وب سایت های ما خوش آمدید!

به اشتراک گذاری تجربه عملیات جوشکاری سرد

1. اقدامات احتیاطی برای عملیات جوشکاری

هنگام جوشکاری، عملیات باید کاملاً طبق مراحل انجام شود، در غیر این صورت، کیفیت جوش تحت تأثیر قرار می گیرد.

(1) سطح اتصالات لوله ای که قرار است جوش داده شود باید تمیز یا گشاد باشد.دهان گشاد شده باید صاف، گرد، بدون بریدگی و ترک و ضخامت یکنواخت باشد.اتصالات لوله مسی که قرار است جوش داده شود را با کاغذ سنباده جلا دهید و در آخر با پارچه خشک پاک کنید.در غیر این صورت بر جریان لحیم کاری و کیفیت لحیم کاری تأثیر می گذارد.

(2) لوله های مسی را که قرار است جوش داده شوند روی یکدیگر قرار دهید (به اندازه آن توجه کنید) و مرکز دایره را تراز کنید.

(3) هنگام جوشکاری، قطعات جوش داده شده باید از قبل گرم شوند.قسمت جوش لوله مسی را با شعله گرم کنید و وقتی لوله مسی به رنگ ارغوانی-قرمز گرم شد از الکترود نقره ای برای جوش دادن آن استفاده کنید.پس از برداشتن شعله، لحیم کاری به محل اتصال لحیم کاری تکیه داده می شود، به طوری که لحیم ذوب شده و به قسمت های مسی لحیم کاری شده سرازیر می شود.دمای بعد از گرم شدن می تواند دما را از طریق رنگ منعکس کند.

(4) بهتر است از شعله قوی برای جوشکاری سریع استفاده کنید و زمان جوشکاری را تا حد امکان کوتاه کنید تا از تولید اکسیدهای بیش از حد در خط لوله جلوگیری شود.اکسیدها باعث کثیفی و مسدود شدن سطح جریان مبرد می شوند و حتی باعث آسیب جدی به کمپرسور می شوند.

(5) هنگام لحیم کاری، زمانی که لحیم کاری کاملاً جامد نشده است، هرگز لوله مسی را تکان ندهید یا لرزش دهید، در غیر این صورت قسمت لحیم کاری ترک خورده و باعث نشتی می شود.

(6) برای سیستم تبرید پر شده با R12، جوشکاری بدون تخلیه مبرد R12 مجاز نیست، و برای جلوگیری از سمی بودن مبرد R12، هنگامی که سیستم تبرید هنوز نشتی دارد، امکان تعمیرات جوشکاری وجود ندارد. به دلیل شعله های بازفسژن برای بدن انسان سمی است.

11

2. روش جوش برای قطعات مختلف

(1) جوشکاری اتصالات لوله با قطر فاز

هنگام جوشکاری لوله های مسی با قطر یکسان در سیستم تبرید، از جوشکاری پوششی استفاده کنید.یعنی لوله جوش داده شده به داخل یک فنجان یا دهانه زنگ منبسط می شود و سپس لوله دیگری وارد می شود.اگر درج خیلی کوتاه باشد، نه تنها بر استحکام و سفتی تأثیر می گذارد، بلکه شار به راحتی به لوله جریان می یابد و باعث آلودگی یا انسداد می شود.اگر شکاف بین لوله های داخلی و خارجی خیلی کوچک باشد، شار نمی تواند به سطح محفظه جریان یابد و فقط می تواند به خارج از رابط جوش داده شود.استحکام بسیار ضعیف است و هنگامی که در معرض ارتعاش یا نیروی خمشی قرار می گیرد ترک می خورد و نشت می کند.اگر شکاف تطبیق بیش از حد بزرگ باشد، شار به راحتی وارد لوله می شود و باعث آلودگی یا انسداد می شود.در عین حال، نشتی ناشی از پر کردن شار ناکافی در جوش است، نه تنها کیفیت خوب نیست، بلکه باعث هدر رفتن مواد نیز می شود.بنابراین، بسیار مهم است که طول درج و فاصله بین دو لوله را به طور معقول انتخاب کنید.

(2) جوش لوله مویرگی و لوله مسی

هنگام تعمیر فیلتر خشک کن سیستم تبرید، لوله مویین (لوله مویرگی دریچه گاز) باید جوش داده شود.هنگامی که مویرگی به فیلتر خشک کن یا لوله های دیگر جوش داده می شود، به دلیل تفاوت زیاد در قطر دو لوله، ظرفیت گرمایی مویرگ بسیار کم است و پدیده گرمای بیش از حد مستعد افزایش دانه های متالوگرافی مویرگی است. ، که شکننده می شود و به راحتی شکسته می شود.برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد مویین، شعله جوش گاز باید از مویین دوری کند و همزمان با لوله ضخیم به دمای جوش برسد.همچنین می توان از یک گیره فلزی برای بستن ورق مسی ضخیم بر روی لوله مویین استفاده کرد تا ناحیه اتلاف گرما را به طور مناسب افزایش دهد تا از گرمای بیش از حد جلوگیری شود.

(3) جوش لوله مویرگی و فیلتر خشک کن

عمق درج مویرگ باید در 5-15 میلی متر اول کنترل شود، انتهای درج مویرگ و فیلتر خشک کن باید 5 میلی متر از انتهای صفحه فیلتر باشد و فاصله تطبیق باید 0.06 تا 0.15 میلی متر باشد.انتهای مویرگ بهتر است به شکل نعل اسبی با زاویه 45 درجه ساخته شود تا از ماندن ذرات خارجی روی سطح انتهایی و ایجاد انسداد جلوگیری شود.

هنگامی که قطر دو لوله بسیار متفاوت است، فیلتر خشک کن را می توان با یک گیره لوله یا یک گیره برای صاف کردن لوله بیرونی خرد کرد، اما مویرگ داخلی را نمی توان فشار داد (مرده).یعنی ابتدا لوله مویین را وارد لوله مسی کرده و با گیره لوله در فاصله 10 میلی متری انتهای لوله ضخیم فشار دهید.

(4) جوش لوله مبرد و مجرای کمپرسور

عمق لوله مبرد وارد شده به لوله باید 10 میلی متر باشد.اگر کمتر از 10 میلی متر باشد، لوله مبرد به راحتی در حین گرم شدن به سمت بیرون حرکت می کند و باعث می شود که شار نازل را مسدود کند.

3. بازرسی کیفیت جوش

به منظور اطمینان از عدم نشتی مطلق در قسمت جوش داده شده، پس از جوشکاری باید بازرسی های لازم انجام شود.

(1) بررسی کنید که آیا عملکرد آب بندی جوش خوب است یا خیر.پس از افزودن مبرد یا نیتروژن برای تثبیت برای مدت معینی، می توان آن را با آب صابون یا روش های دیگر آزمایش کرد.

(2) هنگامی که عملیات تبرید و تهویه مطبوع در حال کار است، هیچ گونه ترک (درز) در محل جوشکاری به دلیل ارتعاش نباید مجاز باشد.

(3) خط لوله نباید به دلیل ورود زباله در حین جوشکاری مسدود شود و همچنین نباید به دلیل عملکرد نامناسب وارد رطوبت شود.

(4) هنگام کار تبرید و تهویه مطبوع، سطح قسمت جوش باید تمیز و عاری از لکه های روغن باشد.


زمان ارسال: اکتبر-23-2021